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Autor: admin

Fibrathec, la solución inteligente para un mejor desempeño en estucos y pastas

RECUBRIMIENTOS



Fibrathec, la solución inteligente para un mejor desempeño en estucos y pastas


Los acabados de muros y fachadas, como los estucos y las pastas texturizadas, deben ofrecer no solo una buena apariencia, sino también resistencia, flexibilidad y durabilidad ante factores como el clima, la retracción del sustrato y las tensiones térmicas. Para elevar la calidad de nuestros recubrimientos, en Adhetec desarrollamos Fibrathec, una fibra sintética de polipropileno diseñada para mejorar el rendimiento de estucos y pastas desde su preparación.

¿Qué es Fibrathec?

Fibrathec es una fibra de refuerzo fabricada con polipropileno, un termoplástico resistente que actúa como refuerzo secundario, reduciendo la formación de fisuras en acabados base cemento. Al mezclarse en el producto, las fibras generan una red interna que controla la retracción, mejora la cohesión y refuerza el recubrimiento en toda su masa.

¿Cómo funciona Fibrathec?

Fibrathec actúa en dos momentos clave del proceso de aplicación de nuestro Estucco Plus y Pasta MS-Block:

  1. Durante el secado (estado plástico):
    Las fisuras por retracción plástica son muy comunes al aplicar estucos o pastas, especialmente en climas cálidos o ventosos. Las fibras de Fibrathec ayudan a disminuir la formación de grietas durante este periodo crítico.
  2. Después del endurecimiento:
    Ya endurecido el recubrimiento, pueden aparecer fisuras térmicas causadas por la dilatación y contracción de los muros. Fibrathec incrementa la tenacidad y la flexibilidad del estuco o pasta, ayudando a soportar movimientos sin fracturarse.

Beneficios de Fibrathec en Estucco Plus y Pasta MS Block

  • Disminuye notablemente las grietas durante y después del secado
  • Mejora la cohesión interna del producto aplicado
  • Incrementa la resistencia a la abrasión y al desgaste
  • Facilita el manejo y el acabado, gracias a su aporte de flexibilidad
  • Refuerza el recubrimiento sin necesidad de malla o fibra de vidrio adicional

Aplicaciones recomendadas

Nuestros productos reforzados con Fibrathec están diseñados para una gran variedad de proyectos:

Al tener Fibrathec como refuerzo incorporado, evitas errores en obra y aseguras la calidad del recubrimiento.

¡En Adhetec fabricamos productos listos para resistir! Ya no necesitas aditivos ni preocuparte por mezclar componentes extra. Solo prepara, aplica y disfruta de un acabado más fuerte, más duradero y sin temor por fisuras.

Adquiere Estucco Plus o Pasta MS Block con Fibrathec incluido.
Ubica tu distribuidor autorizado aquí.

RECUBRIMIENTOS FIBRATHEC

  • PASTA MS BLOCK

  • Adhetec Mejorado

    ESTUCO PLUS

El secreto para un buen acabado, tiempo de fraguado y curado

PRODUCTOS ADHETEC

El secreto para un buen acabado: tiempo de fraguado y curado


En la obra, no hay atajos cuando se busca un acabado resistente, estético y duradero. Uno de los errores más comunes que afectan la calidad final de una construcción es no respetar los tiempos de fraguado y curado de los materiales. Entender estos conceptos es clave para evitar grietas, desprendimientos o acabados débiles.

¿Qué es el fraguado?

El fraguado es el proceso químico mediante el cual una mezcla de cemento, adhesivo o mortero pasa de estar húmeda a endurecerse. Es el primer paso hacia el endurecimiento completo.

Existen dos tipos de fraguado:

  • Fraguado inicial: cuando la mezcla comienza a perder plasticidad
  • Fraguado final: cuando la mezcla ya no puede ser manipulada y ha comenzado a endurecerse completamente

El tiempo de fraguado depende del producto, el clima, la humedad y el espesor de la aplicación, pero en general puede ir de 30 minutos hasta 24 horas.

¿Qué es el curado?

El curado es el proceso que sigue al fraguado y consiste en mantener húmeda la mezcla durante varios días para que el material gane resistencia. Durante el curado, los componentes del cemento siguen reaccionando con el agua, un proceso llamado hidratación, que es vital para que el producto alcance su máxima dureza.

El tiempo de curado puede durar de 3 a 7 días para adhesivos o morteros, y hasta 28 días para concretos estructurales.

¿Por qué son tan importantes?

No respetar estos tiempos puede causar:

  • Grietas por contracción
  • Desprendimiento de recubrimientos
  • Reducción de resistencia mecánica
  • Superficies porosas que absorben humedad
  • Pérdida de garantía en materiales certificados

¿Qué hacer y qué no hacer?

Buenas prácticas:

  • Respetar los tiempos indicados por el fabricante
  • Proteger la zona del sol directo, viento o lluvia durante el proceso
  • Humedecer el área durante el curado (por aspersión, manta húmeda o sellador de curado)
  • Evitar pisar o trabajar sobre superficies que aún no han fraguado

Errores comunes:

  • Aplicar recubrimientos o pintura sobre mezcla fresca
  • No mojar el área durante el curado
  • Añadir más agua para “reactivar” mezcla ya fraguada (esto debilita el material)
  • Trabajar en condiciones extremas sin protección (calor o frío)

¿Cómo ayuda Adhetec?

En Adhetec desarrollamos productos con tiempos de fraguado y curado optimizados, ideales para acelerar procesos sin sacrificar calidad. Nuestros adhesivos, junteadores, morteros y recubrimientos cuentan con instrucciones claras y soporte técnico para que tu obra quede profesional desde la primera mano.

El secreto de un buen acabado no está solo en la técnica o en el producto, sino en respetar el tiempo que necesita para fraguar y curar. Estos pasos, aunque invisibles, son los que garantizan durabilidad, estética y cero problemas futuros.

¿Necesitas productos confiables y asesoría técnica para tu obra?

En Adhetec, te acompañamos en cada paso del proceso.

  • Adhetec Mejorado

    Adhetec Mejorado

    Adhesivo Cerámico

    Pegazulejo Mejorado para recubrimientos de alta o media absorción.

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  • Adhetec Total

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    Adhesivo Cerámico

    Adhesivo para pegado de todo tipo de piezas cerámicas

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  • Adhetec Estuco Plus

    Adhetec Estuco Plus

    Recubrimiento

    Coloca acabados finales sobre muros. Interiores y exteriores.

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  • Adhetec Pata MS Block

    Adhetec Pasta MS block

    Recubrimiento

    Mortero decorativo para acabados finales. Interior y Exterior

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  • Adhetec Junteador Plus

    Adhetec Junteador Plus

    Junteador Decorativo

    Rellena espacios entre losetas cuando el ancho de separación sea mayor a 3 milímetros.

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Texturizados, diferencias entre grano fino, medio y grueso

RECUBRIMIENTOS

Texturizados, diferencias entre grano fino, medio y grueso


El acabado de un muro no solo define su apariencia, también influye en la durabilidad, resistencia y mantenimiento de la superficie. Dentro de las opciones más populares están los recubrimientos texturizados, ideales para darle carácter y protección a muros exteriores e interiores.

Pero, ¿sabías que existen diferentes tipos de grano en los texturizados? Elegir entre grano fino, medio o grueso puede cambiar por completo el resultado final.

¿Qué es un recubrimiento texturizado?

El texturizado es un tipo de recubrimiento decorativo y protector que se aplica sobre muros para crear una superficie con relieve. Está compuesto por minerales, aditivos y resinas que le dan cuerpo y resistencia, además de un acabado visual único.

Se aplica sobre superficies como block, concreto, tabique o aplanado, y puede sustituir la pintura convencional en muchas aplicaciones, brindando mayor durabilidad.

¿Qué diferencia hay entre grano fino, medio y grueso?

La principal diferencia está en el tamaño de la partícula o árido contenido en la mezcla. Esto afecta tanto la apariencia como la textura al tacto y el tipo de herramienta con la que se aplica.

Tipo de Texturizado: Fino

Apariencia y Sensación: Relieve suave y delicado, casi liso al tacto

Uso común: Interiores, detalles, espacios modernos

Tipo de Texturizado: Medio

Apariencia y Sensación: Relieve visible, equilibrado, rugoso moderado

Uso común: Muros exteriores, áreas comunes

Tipo de Texturizado: Grueso

Apariencia y Sensación: Relieve muy marcado y rústico, rugoso fuerte

Uso común: Fachadas, bardas, superficies irregulares

¿Cuándo usar cada uno?

Grano fino

Ideal para espacios interiores donde se busca un acabado más elegante y limpio. Es perfecto para:

  • Salas, pasillos, recibidores
  • Oficinas y áreas modernas
  • Decoración minimalista o contemporánea

Grano medio

El más versátil. Brinda buen equilibrio entre estética y resistencia. Recomendado para:

  • Fachadas de casas
  • Muros expuestos al clima
  • Áreas comunes de edificios o comercios

Grano grueso

Proporciona un acabado robusto y rústico, perfecto para cubrir imperfecciones o dar un estilo más artesanal. Se usa en:

  • Bardas perimetrales
  • Muros exteriores muy expuestos
  • Construcciones rurales o con diseño tradicional

Recomendaciones para su aplicación

  • Aplica sobre superficies limpias, secas y con sellador previo si es necesario.
  • Usa herramientas adecuadas: llana metálica o rodillo para fino; llana dentada o pistola para medio y grueso.
  • Evita aplicar en horas de sol directo o lluvia.
  • Respeta los tiempos de secado entre capas.

En Adhetec contamos con texturizados de grano fino, medio y grueso, elaborados con materias primas de alta calidad y listos para aplicar. Todos nuestros productos están certificados y diseñados para ofrecer:

  • Excelente adherencia
  • Alta resistencia a la intemperie
  • Fácil aplicación y acabado profesional

Elegir el tipo de texturizado correcto depende del estilo, la ubicación y el uso del muro. Ya sea para un interior moderno o una fachada resistente, en Adhetec tenemos la opción adecuada para tu proyecto.

¿Buscas el texturizado ideal para tu obra?
Conoce nuestra línea de productos y síguenos en redes para más tips y promociones especiales para profesionales de la construcción.

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Repelente de agua para muros, ¿funciona? ¿cuándo usarlo?

REPELENTE DE AGUA PARA MUROS

¿Funciona? ¿Cuándo usarlo?


Uno de los problemas más comunes en casas, edificios y muros exteriores es la humedad. Las filtraciones no solo afectan la apariencia del muro, también deterioran la estructura, provocan malos olores, hongos y pueden generar reparaciones costosas. Ante esto, una de las soluciones más eficaces es el uso de repelentes de agua para muros.

Pero, ¿realmente funcionan?, ¿cómo se aplican?, ¿y cuándo se recomienda usarlos?.

¿Qué es un repelente de agua para muros?

El repelente de agua, también conocido como hidrofugante, es un producto transparente y líquido que se aplica sobre muros, fachadas o superficies porosas para impedir la absorción de agua, sin afectar el aspecto ni la transpiración del material.

Actúa formando una barrera invisible que rechaza el agua, pero permite que el vapor salga, lo que evita que el muro se humedezca por fuera o se “encierre” por dentro.

¿Funciona realmente?

Sí. Cuando se aplica correctamente y en la superficie adecuada, el repelente de agua:

  • Evita filtraciones y manchas por humedad
  • Prolonga la vida útil del muro o fachada
  • Protege contra moho, hongos y salitre
  • Reduce el mantenimiento
  • No cambia el color ni la textura del acabado

Este tipo de productos es ideal para zonas con alta humedad, lluvias frecuentes o exposición directa al clima, como bardas, fachadas, muros de azotea o muros colindantes sin protección.

¿Cuándo y dónde se debe aplicar?

El momento ideal para aplicar un repelente es:

  • Una vez que el muro esté completamente seco
  • Después de aplicar texturizados, pintura o acabados, si estos son porosos
  • En muros de tabique, block, concreto, piedra natural o cantera

Se recomienda usarlo:

  • En fachadas exteriores
  • En muros expuestos a lluvia o escurrimientos
  • En áreas donde ya ha habido problemas de humedad
  • Antes de la temporada de lluvias

¿Cómo se aplica?

La aplicación del repelente de agua es sencilla:

  1. Asegura que la superficie esté limpia, seca y libre de polvo o grasa
  2. Aplica el repelente con brocha, rodillo o aspersor, de manera uniforme
  3. Deja secar el tiempo recomendado por el fabricante (normalmente 12 a 24 hrs)
  4. Aplica una segunda mano si el producto lo requiere

No se recomienda aplicarlo en superficies pintadas con esmalte, selladas o plásticas, ya que no tendrá el mismo efecto.

¿Qué repelente te recomienda Adhetec?

En Adhetec, contamos con repelente de agua de alta calidad, ideal para proteger todo tipo de muros.
Nuestro producto está formulado para:

  • Máxima penetración en materiales porosos
  • Resistencia al clima extremo
  • Aplicación sencilla y segura

Además, está certificado y ha sido probado en condiciones reales de obra.

El repelente de agua para muros sí funciona y es una solución práctica, económica y eficaz para prevenir daños por humedad. Si lo aplicas correctamente y eliges un producto confiable, estarás protegiendo tu construcción por muchos años.

¿Quieres proteger tus muros de la humedad?
Conoce nuestro repelente de agua o contáctanos para recibir asesoría personalizada.

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¿Por qué usar productos certificados en tu obra?

Productos Adhetec

¿Por qué usar productos certificados en tu obra?


En el mundo de la construcción, cada detalle cuenta. Desde la preparación del terreno hasta los acabados finales, elegir materiales de calidad puede marcar la diferencia entre una obra duradera o una llena de problemas a corto plazo. Uno de los factores más importantes y muchas veces ignorado es el uso de productos certificados. Pero ¿qué significa esto y por qué debería importarte?

En este artículo te explicamos por qué usar productos certificados en tu obra garantiza seguridad, calidad y ahorro a largo plazo.

¿Qué significa que un producto esté certificado?

Un producto certificado es aquel que ha sido sometido a pruebas técnicas bajo normas nacionales e internacionales para comprobar que cumple con ciertos estándares de calidad, seguridad y rendimiento. En el caso de productos como adhesivos cerámicos, junteadores, morteros o impermeabilizantes, estas certificaciones aseguran que el material:

  • Tiene buena adherencia
  • Es resistente a la humedad y al desgaste
  • Rinde lo que promete
  • No contiene ingredientes dañinos

Adhetec cuenta con productos certificados que garantizan un desempeño óptimo en condiciones reales de obra.

¿Por qué es tan importante en una construcción?

Cuando se usan materiales no certificados, es común ver:

  • Desprendimiento de azulejos
  • Grietas en muros
  • Humedades prematuras
  • Filtraciones de agua
  • Obras que requieren reparaciones constantes

Usar productos certificados reduce estos riesgos, mejora la calidad del acabado y brinda tranquilidad tanto al maestro de obra como al cliente final.

Garantía de rendimiento y ahorro a largo plazo

Aunque a primera vista un producto certificado pueda parecer más costoso que uno genérico, en realidad ayuda a ahorrar:

  • Se aprovecha mejor el rendimiento del material
  • No hay desperdicios por mala mezcla o fallos
  • No hay que rehacer trabajos
  • Se evitan reclamos del cliente

En resumen, inviertes en seguridad, durabilidad y profesionalismo.

Confianza en tu proveedor: Adhetec

En Adhetec, estamos comprometidos con ofrecer productos certificados y probados para que tus obras se construyan con confianza y respaldo técnico.

Ofrecemos:

Cada producto ha sido desarrollado con la experiencia del trabajo en obra real y está avalado por estándares de calidad

PRODUCTOS DESTACADOS

  • Adhetec Estuco Plus

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Cómo evitar la aparición de grietas en el junteo de losetas

Junteadores

Cómo evitar la aparición de grietas en el junteo de losetas


Las grietas en el junteo de losetas pueden ser un problema estético y funcional que compromete la durabilidad de la instalación. A continuación, te explicamos las causas más comunes y cómo prevenirlas.

Causas de las grietas en el junteo

1. Movimiento estructural

Las estructuras pueden experimentar asentamientos o movimientos debido a cambios de temperatura y humedad, lo que genera tensiones en las juntas.

2. Uso de junteador inadecuado

No todos los junteadores tienen la misma flexibilidad y resistencia. En zonas de alto tráfico o humedad, es importante usar un junteador epóxico o flexible.

3. Mala aplicación del junteador

No compactar adecuadamente el junteador puede dejar huecos internos que se traducen en fisuras con el tiempo.

4. Exposición prematura a la humedad

Si las juntas no han fraguado completamente antes de la exposición al agua, pueden debilitarse y agrietarse.

5. Desgaste natural

El uso continuo y la limpieza agresiva pueden deteriorar las juntas con el tiempo, especialmente si no se aplicó un sellador protector.

Soluciones para evitar grietas en el junteo

  • Usar un junteador adecuado para cada aplicación

  • Instalar juntas de dilatación en superficies extensas

  • Asegurar una correcta compactación del junteador

  • Respetar el tiempo de curado antes de la limpieza o exposición a humedad

  • Aplicar un sellador de juntas para mayor protección

Si estás interesado en saber más sobre nuestra gama de Junteadores Adhetec, envíanos un mensaje por WhatsApp o en redes sociales y con gusto resolveremos tus dudas.

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